1. Заказы принимаются на адрес электронной почты 6888869@mail.ru в файлах формата *.b3d, *.fr3d и *.f3d - модели программного модуля БАЗИС-Мебельщик, при этом элементы группируются в отдельных файлах по следующему принципу:
- элементы модели из ДСП, ДВП, ХДФ и шпонированных панелей;
- элементы модели из МДФ (фасады, элементы корпусов) и декоративные элементы, изготавливаемые предприятием с применением технологии облицовки пленкой ПВХ или под окраску разбиваются на отдельные файлы по применяемой облицовке или окраске по системе «Один цвет или одна плёнка» – отдельный файл.

2. В проекте должны присутствовать ТОЛЬКО материалы для обработки с соответствующими названиями.
2.1 Все детали должны быть созданы только из площадного материала, использование профилей, а также панелей, созданных из погонных материалов, не допускается, так как эти элементы не видны в документации и смете как принимаемые в обработку;
2.2 Все детали и элементы, заказываемые у сторонних производителей, должны быть удалены.

3. Наименование материала панелей должно начинаться с типа материала, затем его толщины и артикула от производителя или названия, например: «ДСП16 Egger U216 ST9 Камель бежевый», «ДСП 16 Белая 1005 НЛ», «МДФ 19 Аскет пленка G1313» и т.д.
3.1 При наличии в проекте фасадов-витрин их необходимо обозначить в поле «Имя», как «Витрина», «Витрина-решётка на Х окон», «Витрина комбо» и т.д.

4. Если изготавливается элемент из прайс-листа предприятия (декоративные элементы, фасады, карнизы), то название материала, поле «Материал», элементов модели должно соответствовать прайсу-листу.
4.1 Для радиусных фасадов из МДФ (выгнутых, вогнутых) в обязательном порядке в поле «Имя» указывается длина хорды в миллиметрах из диапазона размеров, применяемых предприятием, например: «Выгнутый 419», «Вогнутый верхний 394», «Вогнутый нижний 447»;
4.2 Для элементов декора: «Пилястра 04Н02», «Молдинг с полосками, индивидуальная разработка».

5. Поле «ОБОЗНАЧЕНИЕ» должно быть пустым или иметь уникальные параметры для каждой детали.

6. Все блоки, сборки, покупные изделия должны быть разрушены.

7. Приветствуется использование проектов без использования полной прорисовки фурнитуры. Это сильно влияет на размер файла, но при этом никакой полезной, кроме необходимых присадочных отверстий, информации не несёт.

8. Изготовление присадки на элементы конструкции, приобретенные или изготовленные у сторонних производителей невозможно.

9. Рабочая толщина кромки – 0,4…2 мм. Минимальный радиус внутреннего угла R=9 мм.
9.1. При проектировании панелей в свойствах облицовки кромки параметр «Подрезать» должен быть активен, а параметр «Добавить припуск» неактивен. Прифуговка деталей для кромкования не выполняется!

10. Выполнение присадки после кромления деталей невозможно, также, как и частичная наклейка кромки на торец. Наклейка кромки на торец производится после выполнения присадки, соответственно, отверстия под фурнитуру на торцах, где имеется кромка будут закрыты, но будут сделаны наметочные отверстия.

11. Кромление радиусных частей детали:
- минимальный внешний радиус детали - кромка 0,4…1 мм -15 мм, 2мм - 50 мм;
- минимальный внутренний радиус детали: - кромка 0,4…1 мм – 30 мм;
- кромка 2мм – 50 мм.

12. Принимаемые отверстия для обработки:
12.1. Вертикальные: 5 и 8 мм – сквозные и глухие. 10, 15, 20, 35 мм только глухие, остальные – фрезами диаметром от 4 до 18 мм без гарантии подрыва материала;
12.2. Торцевые: 5 и 8 мм, глубиной не более 40 мм;
12.3. Возможна наметка отверстий для саморезов. Для этого необходимо задать следующие параметры: радиус 5 мм и глубина 0,2…1,5 мм;
12.4. Глубина отверстий под чашки петель и расстояние до чашки в прямых фасадах изготавливается с допуском ±0,25 мм;
12.5. Глубина отверстий под чашки петель в радиусных фасадах изготавливается максимально возможной с учетом общей толщины фасада и глубины заданной фрезеровки, но не более 13 мм. Расстояние до чашки петли 3 мм с допуском ±0,5 мм. Иное оговаривается отдельно.

13. Минимальная ширина паза – 4 мм. Ограничения и рекомендации:
13.1 Пазы принимаются в работу только параметрические, без использования профилей-сечений;
13.2 Пазы, имитирующие применение радиусных фрез, а также выемки, имеющие непрямоугольную форму, принимаются в работу только после разработки и согласования.

14. При проектировании прямоугольных пазов как «Выемка», их необходимо формировать с уменьшением габаритов по 2мм с каждой стороны для достижения нужных размеров. Для непрямоугольных выемок создаётся отдельная программа.

15. В случае изготовления проекта, полностью, или частично из односторонних материалов, облицованных или окрашенных с одной стороны, при невозможности однозначно установить у элементов лицевую сторону, по такому признаку, как присадка с двух сторон, у каждого из элементов в свойствах детали указывается «Лицевая сторона», и указать эту информацию поле «Имя» (например, «Боковина, см. ЛС»). По умолчанию присадка делается на стороне с ламинатом. В противном случае правильную ориентацию деталей не гарантируем.

16. Раскрой делается с припуском 6 мм к размерам каждой детали, плюс ширина реза 5 мм. Максимальный, фактически фиксированный отступ от края плиты - 20 мм, и зависит от качества материала. В случае возникновения сомнений при самостоятельном расчете количества материала для изготовления заказа, просим запрашивать такой расчет при предоставлении проекта.

17. Все нестандартные условия проекта ОБГОВАРИВАЮТСЯ ОТДЕЛЬНО, при этом стоимость заказа увеличивается до 60%, а именно:
- использование нетипового инструмента (в том числе инструмента заказчика);
- большое количество мелких деталей, более 10% от общего;
- нестандартные детали, требующие проведения дополнительных операций и т.п.
17.1. Мелкие детали – подлежащие обработке на ЧПУ, длина одной из сторон которых меньше 96 мм, дают увеличение стоимости данного вида работ на коэффициент:
- 1,2 – 20-30% мелких деталей от общего количества обрабатываемых на ЧПУ;
- 1,4 – 31-40% мелких деталей от общего количества обрабатываемых на ЧПУ;
- 1,6 – 41-50% мелких деталей от общего количества обрабатываемых на ЧПУ;
- 2 - свыше 50% мелких деталей от общего количества обрабатываемых на ЧПУ.

17.2. Нестандартные детали:
- кромкование внутренних частей;
- рез торца панели (на пиле и ЧПУ) под углом 0-89% с присадкой под крепеж.

18. Виды работ при обработке столешниц (каждая из частей отдельно):
- прямой рез или под углом по установленным размерам – резы на пиле;
- криволинейный торец, отверстия (мойка, варочная панель и т.п.), присадка – обработка на ЧПУ;
- подготовка переднего торца для наклейки кромки – обработка на ЧПУ.

19. Использование инструмента заказчика (отличного от типового) допускается, но в случае выхода его из строя, ответственности за него не несем.

20. Изготовление деталей по шаблонам заказчика невозможно.

21. Возможна разработка проекта в формате модели программного модуля БАЗИС-Мебельщик по эскизам заказчика и его изготовление после согласования.

22. Базовое изготовление корпусов предусматривает ручную доводку панелей (элементов): циклевка, шпаклевка, полировка, завалка углов и т.п., это составляет +10% от стоимости кромкования.

23. В случае предоставления заказчиком материалов, несоответствующих нормам качества, исполнитель оставляет за собой право приостановить исполнение заказа на любом этапе изготовления.

24. При обработке деталей, изготовленных сторонними производителями, а также из материала, предоставленного заказчиком, исполнитель несет ответственность за порчу такой детали в размере стоимости работ по их обработке, рассчитанной исходя из стоимости материала. Вопросы по заказу и доставке материала, для изготовления испорченной детали, заказчик решает самостоятельно.

25. В целях исключения загруженности складской зоны производства и случайной порчи материала, его доставка осуществляется заказчиком на производство после согласования заказа.

26. Обрезки материала и кромка по договорённости забираются заказчиком или остаются на производстве и утилизируются (срок хранения – 1 неделя).